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    恒定濕熱試驗箱

    恒定濕熱試驗箱

    更新時間:2025-04-06

    簡要描述:

    制冷系統(tǒng)組成制冷輔助件:恒定濕熱試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如美國“艾默生"EMERSON壓力控制器、電磁閥、過濾器;丹麥“丹佛斯"DANFOSS手閥等。在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施,如壓縮機安裝彈簧減振器,同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式,避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏,從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。

    一、制冷系統(tǒng)     
    1.制冷壓縮機:采用法國“泰康”全封閉壓縮機。
    2.冷卻方式:風(fēng)冷;
    3.制冷系統(tǒng)組成制冷輔助件:恒定濕熱試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進口元件。如美國“艾默生”EMERSON壓力控制器、電磁閥、過濾器;丹麥“丹佛斯”DANFOSS手閥等。
    4.減振:在制冷系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮了機組運行時的減振措施,如壓縮機安裝彈簧減振器,同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式,避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏,從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
    5.制冷蒸發(fā)器:蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi),由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng),快速換熱。
    6.低溫管路:在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護焊接方式,此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害。(傳統(tǒng)方式采用普通銅管,直接焊接方式,易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物,造成制冷系統(tǒng)堵塞,使試驗箱不降溫或降溫慢),工藝以確保焊接質(zhì)量。
    7.制冷介質(zhì):環(huán)保制冷劑R404a;

    二、技術(shù)指標(biāo)  
    1.恒定濕熱試驗箱工作室尺寸:500x500x600mm(深×寬×高)
    2.箱體外形尺寸:以實際尺寸為主(長×寬×高)
    3.溫度范圍:-40~150℃
    4.升溫速率:1.2~1.7℃/min;降溫速率:0.7~1.2℃/min;
    5.溫度偏差:≤±2℃
    6.溫度波動度:≤±0.5℃
    7.負載特性:zui大重量:約100kg;材質(zhì):鑄鐵;狀態(tài):無發(fā)熱、無運動狀態(tài);
    8.濕度范圍:20%~98%R?H
    9.濕度誤差:±2% R.H (≥75%R.H),±3% R.H (<75%R.H)
    10.溫濕度控制精度:溫度:0.1℃;  濕度:0.1%R.H;
    11.設(shè)備總裝機容量:約9.5KW;
    12.箱內(nèi)噪音:≤78dB;
    13.冷卻方式:風(fēng)冷;
    14.電源:380V±10V50Hz±1%三相五線制

    三、溫度控制系統(tǒng)  
    1.溫度測量元件:采用高精度*PT100溫度傳感器進行溫度測量。
    2.加熱系統(tǒng)組成: 優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器;SR固態(tài)繼電器驅(qū)動。
    3.控制器:采用進口TEMI可程式液晶觸摸屏,溫濕度控制器。顯示設(shè)定參數(shù)、時間、加熱器/加濕器等工作狀態(tài),同時具有PID參數(shù)自整定功能。控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng),具備自動組合加熱,加濕等子系統(tǒng)的工況,從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制,達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示,報警,如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時,控制器自動顯示故障狀態(tài)。
    4.屏幕顯示:顯示設(shè)定溫濕度;實測溫濕度;加熱、加濕等工作狀態(tài)、以及各種報警指示等。
    5.設(shè)定精度:溫度:0.1℃;濕度:0.1%R.H;   
    6.運行方式:恒定運行;
    7.電器元氣件:施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型繼電器、德力西斷路器等。

    四、安全保護裝置     
    1.工作室獨立式工作室超溫保護器;
    2.風(fēng)機過載保護;
    3.壓縮機超壓保護;
    4.壓縮機過載保護;
    5.壓縮機過熱保護;
    6.壓縮機排氣溫度保護;
    7.電源缺相及相序錯誤保護;
    8.斷路保護;
    9.加熱器短路保護;
    10.加濕器短路保護;
    11.加濕管過熱保護;
    12.加濕系統(tǒng)缺水保護
    13.加熱器短路保護;


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